染料双螺旋锥形混合机
工作原理
染料双螺旋锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果；标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀"，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。
适用特性
1）适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；
2）适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；
3）对热敏性物料不会产生过热现象；
4）在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；
5）底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。
应用
双螺旋锥形混合机适合的物料种类非常广泛，主要包括粉状、颗粒状、纤维状物料，以及不同粒度的物料，如粗粒、细粒、超细粉等。
粉状、颗粒状物料：适用于各种粉体和颗粒状物料的混合，如制药、食品、化工、农药、饲料、石油、冶金矿山、建材工业等。
纤维状物料：适用于纤维状物料的混合，能够保持物料的原始粒度和形状。
不同粒度的物料：无论是粗粒、细粒、超细粉等不同粒度的物料，都能在双螺旋锥形混合机中实现良好的混合，且不会产生分层、离析现象。
适用行业
制药行业：用于混合各种颗粒状、粉状或液体的物料，适用于制药过程中的各种粉体与粉体、液体与液体、粉体与液体的混合。
食品行业：适用于食品加工中的粉体和颗粒状物料的混合，如添加剂、耐火材料、电子塑料等。
化工行业：适用于化工原料、电池原料、涂料、染料、农药等物料的混合。
其他行业：还适用于饲料、石油、冶金矿山、建材工业等行业的粉体混合。
优点
与单螺旋混合机比较，有如下的优点：
1）混合时间短，效率高，可提高效率2~3倍。
2）混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。
3）混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。
4）混合机壳体高度低。
5）底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。
6）物料的混合死角可以减小到zui低限度。
7）设备清洗方便，便于更换混合物料品种。
8）避免维修设备底轴承的工作。
9）有利于设备向大型化方向发展。
技术参数
型号
DSH-0.3
DSH-0.5
DSH-1
DSH-1.5
DSH-2
DSH-3
DSH-4
DSH-6
DSH-8
DSH-10
备注
全容积m3
0.3
0.5
1
1.5
2
3
4
6
8
10
具体
装载系数
0.6
体积
产量（t/h）
0.3-1
0.5-1.5
2-2.5
2-4
2.5-5
3.5-8
5-10
7.5-15
10-12
12-25
可以
总功率（kw）
A
3.55
4.55
4.75
6.05
8.05
12.5
16.5
20
设计
B
2.2
5.5
7.5
11
15
18.5
22
物料粒度（目）
20-450
混合均匀度
相对偏差<1.5%
公 转
自 转
143
57
70
*大直径（mm）
930
1130
1500
1633
1830
2040
2250
2548
2780
3018
3204
重量（kg）
550
600
1200
1350
2300
2520
3160
3600
3950
4150