矿石破碎脉冲布袋除尘器
工作原理
矿石破碎脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰干净，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
设备特点
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到完-全清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
用途
大量应用证明，此脉冲除尘技术具有极-高的可靠性和极优的性能价格比。此种脉冲收尘器已经在世界范围内得到广泛应用，在我国也已经大量推广，在水泥、矿山、机械、电力、化工、冶金、钢铁等行业被广泛的选用。
建材行业：水泥生产过程中的生料粉、熟料粉、煤粉等；石料开采、加工、粉碎、过筛以及陶瓷生产中的二氧化硅粉、硅酸盐粉尘等。
能源电力行业：燃煤发电厂产生的烟尘和粉尘；燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉等产生的烟气、粉尘。
冶金行业：炼钢、炼铁、烧结、连铸等过程中产生的高温烟气、粉尘；金属冶炼中矿石的粉碎、烧结、选矿等产生的粉尘。
化工行业：化肥、农药、涂料、染料等生产过程中产生的各种粉尘。
食品行业：面粉、饲料、**等生产过程中产生的粉尘。
医药行业：**粉末、药渣等生产过程中产生的粉尘。
**行业：卷-烟制造过程中产生的粉尘。
港口行业：货物装卸过程中产生的粉尘。
机械制造业：金属切削、研磨等环节产生的粉尘；铸造业中的模贝铸造过程中使用的天然石英砂、黏土、石墨粉和滑石-粉等原料产生的粉尘。
电子行业：焊接、切割等环节产生的粉尘。
矿山行业：矿石破碎、筛分、输送等过程中产生的粉尘。
木制品行业：木材切削、打磨、喷漆等过程中产生的粉尘。
垃圾焚烧：生活垃圾、工业垃圾焚烧过程中产生的烟气、粉尘。
脉冲布袋除尘器采用脉冲清灰技术，能够有效地**粉尘，达到排放标准，保护环境和工人健康。其过滤效率可达99.9%以上，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于各种工业生产过程中的除尘需求。
技术参数