物料概述:
膳食纤维是一种多糖,随着营养学和相关科学的深入发展,人们逐渐发现了膳食纤维具有相当重要的生理作用,以致于在膳食构成越来越精细的今天,膳食纤维更成为学术界和普通百姓关注的物质,并被营养学界补充认定为第七类营养素。
采用闪蒸干燥机进行大豆膳食纤维的干燥处理成为一种高效且实用的方法。闪蒸干燥机在处理膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料时表现出优异的性能,它能够将热效率发挥到*大,大大缩短了干燥时间,同时也实现了良好的节能效果。
常州宝康干燥机械有限公司利用XSG型旋转闪蒸干燥机,实现对大豆膳食纤维的高效烘干,目前已有多项案例应用于国际市场。
优势体现:
针对大豆膳食纤维的物质特性-纤维类产品,本身具有很强的亲水性,同时,物料的初水分又较高,达75%以上。我公司设计的高效闪蒸干燥机产量大,能耗低。能实现比常规闪蒸干燥机节能15%--25%的效果。
闪蒸干燥机以其结构和高效的工作原理,大大提高了热效率。在干燥过程中,热风和物料在设备内高速流动,形成复杂的热力场和流场,从而加速了物料的干燥过程。由于热风和物料的接触面积大,且热量传递效率高,使得热效率远高于传统的干燥方法。
此外,闪蒸干燥机还具有干燥时间短的优势。由于其高效的干燥机制,使得物料能够在极短的时间内完成干燥过程,从而节省了大量的时间,提高了生产效率。这对于需要大量处理物料的生产过程来说,无疑是非常重要的优势。
*后,闪蒸干燥机的节能作用好也是其备受推崇的重要原因。由于其高效的热传导机制和优化的热能利用设计,使得热量得到充分的利用,减少了能源的浪费。这在能源日益紧张的今天,无疑具有重大的现实意义和价值。
工艺流程:
产品特点:
1、多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。
2、干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分使用寿命。
4、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置。
5、干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)
6、相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
7、干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。
技术参考:
型号
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XSG-2
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XSG-4
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XSG-6
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XSG-8
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XSG-10
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XSG-12
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XSG-16
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XSG-20
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主机内径mm
|
200
|
400
|
600
|
800
|
1000
|
1200
|
1600
|
2000
|
风量M3/h
|
350-500
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1150-2000
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2450-4500
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4450-7550
|
7000-12500
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10000-20000
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18000-36000
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28200-56500
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蒸发水份kg/h
|
12-17
|
40-70
|
80-150
|
150-250
|
230-4250
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300-600
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600-1000
|
1000-1500
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*大装机容量kw
|
10
|
20
|
40
|
65
|
85
|
105
|
150
|
230
|
*大高度m
|
4.0
|
4.8
|
5.8
|
6.5
|
7.1
|
7.8
|
8.8
|
10.1
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占地面积m2
|
15
|
20
|
28
|
35
|
40
|
52
|
80
|
150
|
注:1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC,出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份,
2.除以上型号外可为用户作特殊设计,
3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点(以6型闪蒸为基准)
物料名称
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硬脂酸
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氢氧化-铝
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碳酸锌
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杀虫单
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TMTD
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DSD酸
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氧化铁红
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二氧化锑
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氯化亚铜
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白太黑
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进风温度oC
|
150
|
180
|
150
|
120
|
140
|
150
|
200
|
180
|
200
|
280
|
初含湿量%
|
80
|
55
|
80
|
30
|
65
|
60
|
60
|
45
|
30
|
85
|
终含湿量%
|
0.5
|
1.5
|
1.0
|
1.0
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
1.0
|
3.0
|
5.0
|
实际干燥能力kg/h
|
140-160
|
250-280
|
130-170
|
80-110
|
80-120
|
80-120
|
300-350
|
280-320
|
290-310
|
250-300
|
物料名称
|
促进剂
|
油溶墨
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代酸锰锌
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酞青兰
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柠檬酸钙
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超细碳酸钙
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泥浆处理剂
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二氧异氰尿酸钠
|
三氧异氰尿酸钠
|
进风温度oC
|
150
|
150
|
120
|
150
|
140
|
160
|
200
|
180
|
150
|
初含湿量%
|
60
|
45
|
30
|
55
|
40
|
70
|
75
|
25
|
30
|
终含湿量%
|
0.5
|
2.0
|
1.0
|
1.0
|
1.0
|
1.5
|
5.0
|
0.2-2
|
1.0
|
实际干燥能力kg/h
|
80-110
|
350-380
|
120-150
|
160-180
|
300-350
|
430-470
|
290-310
|
80-120
|
90-150
|